​五金鑄造廠是專注於使用鑄造工藝生產金屬基礎零部件的工廠，其產品（如結構件、連接件、功能件）通常作為中間件，用於組裝成更大設備或結構，而非直接麵向消費者的完整產品。作為製造業供應鏈的基礎環節，五金鑄造為汽車、電子、航空航天、醫療器械等多個行業提供關鍵金屬構件。
模具設計與製造
根據產品結構和尺寸要求設計壓鑄模具，選用高強度合金（如H13鋼）加工模具型腔、型芯等關鍵部件。
采用CAD/CAM技術確保模具精度，部分複雜模具需通過數控加工中心完成。
原材料準備與熔煉
選用鋁合金（ADC12）、鋅合金（ZAMAK 3）等材料，進行成分檢測和配料。
熔煉爐內控製溫度（如鋁合金約600-700℃），去除雜質後得到合格金屬液。
壓鑄成型
將金屬液高速（10-50m/s）、高壓（20-200MPa）壓入模具型腔，冷卻凝固後開模取出鑄件。
工藝優勢：可製造複雜薄壁零件（如筆記本電腦外殼），生產效率高（每分鍾可生產數個鑄件）。
後處理工序
去毛刺與清理：采用人工打磨或機械清理（如噴砂機）去除澆口、飛邊。
熱處理：對高要求鑄件進行時效處理（如T6處理），改善力學性能。
表麵處理：根據需求進行電鍍（提升耐腐蝕性）、噴塗（改善外觀）或陽極氧化（鋁合金專用）。