銅鑄造加工是一種通過將銅或銅合金熔煉後澆入模具，冷卻凝固形成所需形狀零件的工藝，具有造型靈活、材料性能優異等特點，廣泛應用於藝術、工業、建築等領域。
銅鑄造加工的核心流程包括模具製作、熔煉、澆注、脫模與清理四大環節，各環節技術要點如下：
模具製作
砂型模具：成本低，但精度相對較低，適合簡單形狀零件。
蠟型模具（失蠟法）：精度高，可實現複雜造型，是藝術雕塑和精密零件的首選。例如，青銅器鑄造中，蠟模需雕刻精細花紋，再通過多次浸泥漿形成陶殼，最終燒製出中空模具。
金屬模具：耐用性強，適合大批量生產，但成本較高。
熔煉銅料
將銅原料（純銅或銅合金）放入熔爐，加熱至1000-1150℃熔化成液態。
嚴格控製溫度和時間，避免雜質混入，確保銅液質量。例如，青銅器鑄造需按比例加入錫、鉛等合金元素，以調整硬度和耐腐蝕性。
澆注環節
將熔煉好的銅液小心倒入模具，需高度技巧以避免氣泡、冷隔等缺陷。
大型零件采用低壓鑄造或離心鑄造，提升銅液填充性；精密零件則通過真空鑄造減少雜質。
脫模與清理
待銅液冷卻凝固後，打破模具取出鑄件，去除殘留物。
對初步成型件進行打磨、拋光，必要時進行鑲嵌、鎏金等裝飾處理。例如，青銅器需打磨表麵至光滑，並刻劃銘文或花紋。
